一、用途
箱式電阻爐是周期作業(yè)式電爐。主要供金屬機件或合金鋼機件在空氣中進行熱處理加工之用。與控制柜配合使用，可手動或自動控制電爐的溫度。
二、 主要技術(shù)參數(shù)：
⑴． 額定功率： 60KW±10KW
⑵． 加熱方式： 熱風循環(huán)
⑶． 額定溫度： 650℃
⑷． 額定電壓： 380V
⑸． 頻率： 50HZ
⑹． 相數(shù)： 3相
⑺． 工作溫度： 150-650℃
⑻． 空爐升溫時間： ≤1h
⑼． 空爐損耗功率：≤8KW
⑽． 爐溫均勻性： ±5℃
⑾． 控溫精度： ≤±1℃
⑿． 爐膛尺寸： 1520×1220×700mm
⒀． 加熱元件接法： Y
⒁． 特殊結(jié)構(gòu)：爐臺面設置托輥，方便用戶裝卸料
⒂． 裝卸料車導軌距地面高度1250mm
⒃． 特殊要求：與現(xiàn)有易普森多用爐配套使用
三、結(jié)構(gòu)簡介 　該箱式電阻爐結(jié)構(gòu)主要由爐體、爐襯、爐底板、加熱元件、托輥、循環(huán)系統(tǒng)、爐門、控制系統(tǒng)等部分組成。 爐體框架采用槽鋼和角鋼焊接制作，外殼側(cè)板采用Q235鋼板焊接，結(jié)構(gòu)牢固可靠，整體強度好，不易變形，外表平整光潔。爐體所有焊接處進行打磨處理，并用鐵膩子刮平、噴涂熱防銹漆后，按照用戶提供的色標進行油漆涂裝。 爐襯為全纖維結(jié)構(gòu)，爐襯纖維總厚度為240mm，采用山東魯陽股份有限公司運用真空甩絲法生產(chǎn)的標準型，壓縮后容重≥220Kg/m3；采用科學合理的鑲裝方法，此結(jié)構(gòu)少有熱橋短路現(xiàn)象出現(xiàn)，又是平疊兩種方式結(jié)合制作，氣密性較好，具有牢固可靠、維修方便、使用壽命長、節(jié)能效果好、爐體重量輕、爐體外殼溫升小等優(yōu)點。 采用材質(zhì)為ZG3Cr18Mn12Si2N的耐熱鋼爐底板，供擱置工件之用，采用新型的搭扣制作形式，防止工件氧化皮落到加熱元件上而形成短路，耐熱鋼爐底板分塊制作，減少高溫下變形和開裂。 加熱元件根據(jù)爐溫的均勻性合理分布功率，加熱元件分別布置在左右側(cè)墻、后墻及爐底四個面上；加熱元件采用0Cr21Al5合金電阻帶繞制成波紋型。左右側(cè)墻、后墻和爐門分別采用新型瓷螺釘懸掛在爐襯纖維上，爐門上的加熱元件掛置部位的纖維鑲裝形式為凹框式結(jié)構(gòu)，避免爐門升降時與爐口相撞；爐底上的加熱元件平鋪在耐火磚砌筑的條槽中，用定型小鉤固定，其表面負荷要比其他部位的加熱元件要小。采用新型瓷螺釘?shù)膽覓旆绞讲粫�產(chǎn)生短路現(xiàn)象，更換和維修都比較方便。
爐門框架采用槽鋼制作，側(cè)板和底板采用Q235鋼板焊接，結(jié)構(gòu)牢固可靠，不易變形和翹曲，整體強度好。爐門的開啟電動式，采用0.5T電動葫蘆。 風循環(huán)系統(tǒng) 為達到爐子溫度均勻標準，在爐膛的頂部增加1只風機攪拌裝置，增強爐內(nèi)空氣作對流運動，風從兩側(cè)進入爐膛返回爐頂。整個爐膛為耐熱不銹鋼結(jié)構(gòu)，爐膛內(nèi)采用3mm不銹鋼板，不銹鋼板主要用作風機的導風作用。
采用標準控制柜。主控系統(tǒng)控制柜采用國際流行組合柜。溫度控制主回路采用大功率雙向可控硅過零調(diào)功觸發(fā)，可控硅采用風冷形式，設有過載、過熱及過流保護等功能。此調(diào)節(jié)功能分自動及手動模式，自動可與控溫表形成自動控溫過程。手動與控溫儀表脫機，手動調(diào)節(jié)功率。在自動或手動模式中有限制加熱功率等功能。溫度控制儀表選用先進的高精度數(shù)顯PID自整定型儀表，具有多量程輸入，溫度任意設定，多種報警功能。溫度信號通過熱電偶接收來的毫伏信號經(jīng)放大運算再換算后，數(shù)顯儀表輸出4-20mA電流信號，控制精度±1℃。該溫度控制配有熱電偶修正功能、功率限制功能及超溫報警功能。當爐門打開時自動切斷加熱主電路，實現(xiàn)聯(lián)鎖保護。該儀表具有控溫精度高、爐溫平穩(wěn)、溫差波動小等優(yōu)點；爐溫記錄采用大華有紙記錄儀，對升溫及保溫時間過程實時打印曲線、記錄溫度，同時對加熱主回路實現(xiàn)監(jiān)控作用，有效地監(jiān)視整個生產(chǎn)工藝。 電控柜上設計有電壓、電流指示表，便于操作人員觀察各區(qū)的加熱工作是否正常，當加熱變慢時，有利于故障的排查和解決。